鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。正確選擇焊接規范對于工具柜鈑金加工的CO2保護焊至關重要。它不僅直接影響焊接質量，而且影響金屬飛濺的大小。

　　極性

 

　　氣體保護焊時，為保證電弧穩定燃燒，一般采用DC反接。正連接方法僅用于堆焊或焊接左右兩側的鑄鋼件。

 

　　電弧電壓

 

　　電弧電壓是影響熔滴過渡、金屬飛濺、短路頻率、電弧燃燒時間和焊縫寬度的重要因素。在大電流焊接中，電弧電壓一般為三十到五十伏。

 

　　焊接電流

 

　　焊接電流的大小應根據焊件的厚度、焊絲的材料、焊絲的直徑、焊縫的空間位置和所需的熔滴轉移形式來選擇。

 

　　焊接速度

 

　　隨著焊接速度的增加（或減少），焊縫的寬度、剩余高度和熔深應相應減少（或增加）。

 

　　電線延伸長度

 

　　焊絲深度處的長度指的是焊接過程中從導電噴嘴伸出的焊絲長度。普通燈絲CO2氣體保護焊，焊絲延伸長度為八到十四毫米；粗絲CO2氣體保護焊，焊絲延伸長度為十到二十毫米

 

　　CO2氣體流速

 

　　當焊接電流較大時，焊接速度較快，焊絲伸出較長，CO2氣體流量應較大。一般來說，CO2氣體的流速在8至8~25L/min之間。

 

　　氣體保護焊規范的選擇主要是選擇幾個參數，如焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度。這些參數的選擇應根據焊接件的厚度、接頭類型和焊接位置等實際情況綜合考慮。